1-Instalación de cámara frigorífica y enfriador de aire
1. Al elegir la ubicación del punto de elevación, considere primero la ubicación con la mejor circulación de aire y luego la dirección estructural de la cámara frigorífica.
2. El espacio entre el enfriador de aire y el panel de almacenamiento debe ser mayor que el grosor del enfriador de aire.
3. Se deben apretar todos los pernos de suspensión del enfriador de aire y se debe usar sellador para sellar los orificios de los pernos y los pernos de suspensión para evitar puentes térmicos y fugas de aire.
4. Cuando el ventilador de techo es demasiado pesado, se debe usar un ángulo de hierro n.° 4 o n.° 5 como viga, y el dintel debe extenderse hasta otra placa de techo y pared para reducir la carga.
2-El montaje e instalación de la unidad de refrigeración.
1. Tanto los compresores semiherméticos como los totalmente herméticos deben estar equipados con un separador de aceite, y se debe agregar una cantidad adecuada de aceite al mismo. Cuando la temperatura de evaporación sea inferior a -15 grados, se debe instalar un separador gas-líquido y un separador adecuado.
Medir el aceite refrigerante.
2. La base del compresor debe estar equipada con un asiento de goma amortiguador.
3. La instalación de la unidad debe dejar espacio para el mantenimiento, lo que facilita la observación del ajuste de los instrumentos y las válvulas.
4. El manómetro de alta presión debe instalarse en la conexión en T de la válvula de llenado del depósito de líquido.
3. Tecnología de instalación de tuberías de refrigeración:
1. El diámetro del tubo de cobre debe seleccionarse en estricta conformidad con la interfaz de las válvulas de succión y escape del compresor. Cuando la separación entre el condensador y el compresor supere los 3 metros, se deberá aumentar el diámetro del tubo.
2. Mantenga una distancia superior a 400 mm entre la superficie de succión de aire del condensador y la pared, y una distancia superior a 3 metros entre la salida de aire y el obstáculo.
3. El diámetro de las tuberías de entrada y salida del tanque de almacenamiento de líquido deberá basarse en los diámetros de las tuberías de escape y salida de líquido marcados en la muestra de la unidad.
4. La tubería de succión del compresor y la tubería de retorno del ventilador de refrigeración no deben ser menores que el tamaño indicado en la muestra para reducir la resistencia interna de la tubería de evaporación.
5. Cada tubo de salida de líquido debe ser cortado en un bisel de 45 grados e insertarse en la parte inferior del tubo de entrada de líquido para insertar un cuarto del diámetro del tubo de la estación de ajuste.
6. El tubo de escape y el tubo de retorno de aire deben tener una cierta pendiente. Cuando la posición del condensador es más alta que la del compresor, el tubo de escape debe tener una pendiente hacia el condensador y se debe instalar un anillo líquido en el puerto de escape del compresor para evitar la parada.
Una vez que el gas se enfría y se licúa, regresa al puerto de escape de alta presión, y el líquido se comprime cuando se reinicia la máquina.
7. Se debe instalar una curva en forma de U en la salida del tubo de retorno de aire del ventilador de refrigeración. El tubo de retorno de aire debe tener una pendiente hacia el compresor para garantizar un retorno de aceite uniforme.
8. La válvula de expansión debe instalarse lo más cerca posible del enfriador de aire, la electroválvula debe instalarse horizontalmente, el cuerpo de la válvula debe estar en posición vertical y se debe prestar atención a la dirección de salida del líquido.
9. Si es necesario, instale un filtro en la línea de retorno de aire del compresor para evitar que la suciedad del sistema entre en el compresor y para eliminar la humedad del sistema.
10. Antes de apretar todas las tuercas de seguridad y de bloqueo del sistema de refrigeración, límpielas con aceite refrigerante para lubricarlas y mejorar el sellado, límpielas después de apretarlas y cierre bien el empaque de cada puerta de sección.
11. El conjunto sensor de temperatura de la válvula de expansión se fija a una distancia de 100 mm a 200 mm de la salida del evaporador con clips metálicos y se envuelve herméticamente con aislamiento de doble capa.
12. Una vez finalizada la soldadura de todo el sistema, se realizará la prueba de estanqueidad. El extremo de alta presión se llenará con nitrógeno a 1,8 MPa y el de baja presión con nitrógeno a 1,2 MPa. Durante la presurización, se comprobará si hay fugas con agua jabonosa, se revisarán cuidadosamente las juntas de soldadura, las bridas y las válvulas, y se mantendrá la presión durante 24 horas después de la finalización del proceso sin que disminuya.
Fecha de publicación: 30 de marzo de 2023