1.Precauciones para la operación de soldadura
Al soldar, la operación debe realizarse estrictamente de acuerdo con los pasos, de lo contrario, la calidad de la soldadura se verá afectada.
(1) La superficie de los accesorios de tubería a soldar debe estar limpia o abocinada.La boca ensanchada debe ser lisa, redonda, sin rebabas ni grietas, y de espesor uniforme.Pulir las uniones de los tubos de cobre que se van a soldar con papel de lija y finalmente limpiarlas con un paño seco.De lo contrario, afectará el flujo de soldadura y la calidad de la soldadura.
(2) Inserte los tubos de cobre a soldar superpuestos entre sí (preste atención al tamaño) y alinee el centro del círculo.
(3) Al soldar, las partes soldadas deben precalentarse.Caliente la parte de soldadura del tubo de cobre con una llama, y cuando el tubo de cobre se caliente a rojo púrpura, use un electrodo plateado para soldarlo.Una vez que se quita la llama, la soldadura se apoya contra la junta de soldadura, de modo que la soldadura se derrita y fluya hacia las partes de cobre soldadas.La temperatura después del calentamiento puede reflejar la temperatura a través del color.
(4) Es mejor usar una llama fuerte para soldar rápidamente y acortar el tiempo de soldadura tanto como sea posible para evitar que se generen óxidos excesivos en la tubería.Los óxidos causarán suciedad y obstrucciones a lo largo de la superficie de flujo del refrigerante e incluso causarán daños graves al compresor.
(5) Al soldar, cuando la soldadura no esté completamente solidificada, nunca agite ni vibre la tubería de cobre, de lo contrario, la parte soldada tendrá grietas y provocará fugas.
(6) Para el sistema de refrigeración lleno de R12, no se permite soldar sin drenar el refrigerante R12, y no es posible realizar reparaciones de soldadura cuando el sistema de refrigeración todavía tiene fugas, para evitar que el refrigerante R12 sea tóxico. debido a las llamas abiertas.El fosgeno es venenoso para el cuerpo humano.
2. Método de soldadura para diferentes piezas.
(1) Soldadura de accesorios de tubería de diámetro de fase
Cuando suelde tubos de cobre con el mismo diámetro en el sistema de refrigeración, utilice soldadura de carcasa.Es decir, la tubería soldada se expande en una copa o boca de campana, y luego se inserta otra tubería.Si la inserción es demasiado corta, no solo afectará la resistencia y la estanqueidad, sino que también el fundente fluirá fácilmente hacia la tubería, causando contaminación o bloqueo;Si el espacio entre las tuberías interior y exterior es demasiado pequeño, el fundente no puede fluir hacia la superficie de contención y solo puede soldarse al exterior de la interfaz.La resistencia es muy pobre y se agrietará y goteará cuando se someta a vibración o fuerza de flexión;si el espacio correspondiente es demasiado grande, el fundente fluirá fácilmente hacia la tubería, causando contaminación o bloqueo.Al mismo tiempo, las fugas serán causadas por un llenado insuficiente de fundente en la soldadura, no solo la calidad No es buena, sino también un desperdicio de materiales.Por lo tanto, es extremadamente importante elegir razonablemente la longitud de inserción y el espacio entre los dos tubos.
(2) Soldadura de tubo capilar y tubo de cobre
Al reparar el filtro secador del sistema de refrigeración, el tubo capilar (tubo capilar del acelerador) debe soldarse.Cuando el capilar se suelda al filtro secador u otras tuberías, debido a la gran diferencia en los dos diámetros de tubería, la capacidad calorífica del capilar es muy pequeña y el fenómeno de sobrecalentamiento es extremadamente propenso a aumentar el grano metalográfico del capilar. , que se vuelve quebradizo y fácil de romper.Para evitar que el capilar se sobrecaliente, la llama de soldadura de gas debe evitar el capilar y hacer que alcance la temperatura de soldadura al mismo tiempo que el tubo grueso.También se puede usar un clip de metal para sujetar una hoja de cobre gruesa en el tubo capilar para aumentar el área de disipación de calor de manera adecuada y evitar el sobrecalentamiento.
(3) Soldadura de tubo capilar y filtro secador.
La profundidad de inserción del capilar debe controlarse dentro de los primeros 5-15 mm, el extremo de inserción del capilar y el filtro secador deben estar a 5 mm del extremo de la pantalla del filtro, y el espacio correspondiente debe ser de 0,06 ~ 0,15 mm.El extremo del capilar se hace mejor en un ángulo de 45 ° en forma de herradura para evitar que las partículas extrañas se queden en la superficie del extremo y causen un bloqueo.
Cuando los dos diámetros de tubería son muy diferentes, el filtro secador también se puede triturar con una abrazadera de tubería o un tornillo de banco para aplanar la tubería exterior, pero el capilar interior no se puede presionar (muerto).Es decir, inserte primero el tubo capilar en el tubo de cobre y apriételo con una abrazadera a una distancia de 10 mm del extremo del tubo grueso.
(4) Soldadura de la tubería de refrigerante y el conducto del compresor
La profundidad de la tubería de refrigerante insertada en la tubería debe ser de 10 mm.Si tiene menos de 10 mm, la tubería de refrigerante se moverá fácilmente hacia afuera durante el calentamiento, lo que hará que el fundente bloquee la boquilla.
3. Inspección de la calidad de la soldadura.
Para garantizar absolutamente ninguna fuga en la parte soldada, se deben realizar las inspecciones necesarias después de la soldadura.
(1) Compruebe si el rendimiento de sellado de la soldadura es bueno.Después de agregar refrigerante o nitrógeno para estabilizarlo durante un cierto período de tiempo, se puede probar con agua jabonosa u otros métodos.
(2) Cuando la operación de refrigeración y aire acondicionado está en funcionamiento, no se deben permitir grietas (costuras) en el lugar de soldadura debido a la vibración.
(3) La tubería no debe bloquearse debido a la entrada de escombros durante la soldadura, ni debe ingresar humedad debido a un funcionamiento incorrecto.
(4) Cuando la refrigeración y el aire acondicionado funcionan, la superficie de la pieza de soldadura debe estar limpia y libre de manchas de aceite.
Hora de publicación: Oct-23-2021