1. Precauciones para la operación de soldadura
Al soldar, la operación debe realizarse siguiendo estrictamente los pasos indicados; de lo contrario, la calidad de la soldadura se verá afectada.
(1) La superficie de los accesorios de tubería que se van a soldar debe estar limpia o abocinada. La boca abocinada debe ser lisa, redonda, sin rebabas ni grietas, y de espesor uniforme. Lije las juntas de tubería de cobre que se van a soldar y, finalmente, límpielas con un paño seco. De lo contrario, se verá afectado el flujo de la soldadura y la calidad de la misma.
(2) Inserte los tubos de cobre que se van a soldar superponiéndolos uno al otro (preste atención al tamaño) y alinee el centro del círculo.
(3) Al soldar, las piezas a soldar deben precalentarse. Caliente la parte a soldar del tubo de cobre con una llama y, cuando alcance un color rojo púrpura, utilice un electrodo de plata para soldarla. Tras retirar la llama, apoye la soldadura sobre la junta para que se funda y fluya hacia las piezas de cobre soldadas. La temperatura después del calentamiento se puede reflejar en el color.
(4) Para una soldadura rápida, es recomendable utilizar una llama potente y reducir al máximo el tiempo de soldadura para evitar la generación excesiva de óxidos en la tubería. Los óxidos pueden causar suciedad y obstrucciones en la superficie de flujo del refrigerante, e incluso daños graves al compresor.
(5) Al soldar, cuando la soldadura no esté completamente solidificada, nunca sacuda ni vibre el tubo de cobre, de lo contrario la parte soldada tendrá grietas y causará fugas.
(6) En el caso de sistemas de refrigeración que contengan R12, no está permitido soldar sin drenar el refrigerante R12, y no es posible realizar reparaciones de soldadura si el sistema de refrigeración presenta fugas, para evitar que el refrigerante R12 se vuelva tóxico debido a las llamas. El fosgeno es venenoso para el cuerpo humano.
2. Método de soldadura para diferentes piezas
(1) Soldadura de accesorios de tubería de diámetro de fase
Al soldar tuberías de cobre del mismo diámetro en un sistema de refrigeración, se utiliza la soldadura por inmersión. Es decir, la tubería a soldar se expande formando una campana o abocina, y luego se inserta otra tubería. Si la inserción es demasiado corta, no solo afectará la resistencia y la estanqueidad, sino que también el fundente fluirá fácilmente hacia el interior de la tubería, causando contaminación u obstrucción. Si la separación entre las tuberías interior y exterior es demasiado pequeña, el fundente no podrá penetrar en la superficie de contención y solo podrá soldarse en la interfaz exterior. La resistencia será muy baja y se agrietará y presentará fugas al someterse a vibraciones o fuerzas de flexión. Si la separación es demasiado grande, el fundente fluirá fácilmente hacia el interior de la tubería, causando contaminación u obstrucción. Al mismo tiempo, las fugas se producirán por un llenado insuficiente de fundente en la soldadura, lo que no solo afectará la calidad, sino que también supondrá un desperdicio de material. Por lo tanto, es fundamental elegir la longitud de inserción y la separación entre las dos tuberías de forma adecuada.
(2) Soldadura de tubo capilar y tubo de cobre
Al reparar el filtro secador del sistema de refrigeración, se debe soldar el tubo capilar (tubo capilar de estrangulamiento). Al soldar el capilar al filtro secador u otras tuberías, debido a la gran diferencia en los diámetros de ambas tuberías, la capacidad calorífica del capilar es muy pequeña, lo que aumenta considerablemente el riesgo de sobrecalentamiento y, por consiguiente, la fragilidad del capilar, haciéndolo quebradizo y propenso a romperse. Para evitar el sobrecalentamiento del capilar, la llama de soldadura debe mantenerse alejada del capilar y alcanzar la temperatura de soldadura simultáneamente con la del tubo grueso. También se puede utilizar una abrazadera metálica para sujetar una lámina de cobre gruesa al tubo capilar y así aumentar la superficie de disipación de calor y evitar el sobrecalentamiento.
(3) Soldadura del tubo capilar y del filtro secador
La profundidad de inserción del capilar debe controlarse dentro de los primeros 5-15 mm. El extremo de inserción del capilar y el secador de filtro deben estar a 5 mm del extremo de la malla del filtro, y la holgura de coincidencia debe ser de 0,06 a 0,15 mm. El extremo del capilar debe tener forma de herradura con un ángulo de 45° para evitar que partículas extrañas se adhieran a la superficie y provoquen obstrucciones.
Cuando los diámetros de los dos tubos son muy diferentes, el filtro secador se puede comprimir con una abrazadera o un tornillo de banco para aplanar el tubo exterior, pero el capilar interior no se puede comprimir (queda rígido). Es decir, primero se inserta el tubo capilar en el tubo de cobre y se comprime con una abrazadera a 10 mm del extremo del tubo grueso.
(4) Soldadura de tubería de refrigerante y conducto del compresor
La profundidad del tubo de refrigerante insertado en la tubería debe ser de 10 mm. Si es menor de 10 mm, el tubo de refrigerante se desplazará fácilmente hacia afuera durante el calentamiento, lo que provocará que el flujo obstruya la boquilla.
3. Inspección de la calidad de la soldadura
Para garantizar que no haya absolutamente ninguna fuga en la parte soldada, se deben realizar las inspecciones necesarias después de la soldadura.
(1) Compruebe si el sellado de la soldadura es bueno. Después de añadir refrigerante o nitrógeno para estabilizarla durante un cierto período de tiempo, se puede probar con agua jabonosa u otros métodos.
(2) Cuando el sistema de refrigeración y aire acondicionado esté en funcionamiento, no se deben permitir grietas (costuras) en el lugar de soldadura debido a la vibración.
(3)La tubería no debe bloquearse debido a la entrada de escombros durante la soldadura, ni debe entrar humedad debido a un funcionamiento inadecuado.
(4) Cuando el sistema de refrigeración y aire acondicionado esté en funcionamiento, la superficie de la parte soldada debe estar limpia y libre de manchas de aceite.
Fecha de publicación: 23 de octubre de 2021