Consumo de energía enalmacenamiento en fríoLas operaciones suelen representar más del 70% del consumo total de energía de las empresas de logística de la cadena de frío, lo que hace que el ahorro de energía en el almacenamiento en frío sea especialmente importante para los usuarios.
En general, durante su funcionamiento, los sistemas de refrigeración experimentan cambios constantes de temperatura. Solo mediante una operación cuidadosa y un ajuste preciso de los equipos de refrigeración por parte de los responsables de las cámaras frigoríficas, el sistema podrá mantener su estado óptimo de funcionamiento y lograr una alta eficiencia y ahorro energético.
Por ejemplo, cuando la relación de compresión de la cámara frigorífica ocámara frigoríficaEn un almacén frigorífico de baja temperatura, si la relación de compresión es inferior a 8 tras la recepción de la mercancía, muchas instalaciones de almacenamiento en frío de baja temperatura comienzan inmediatamente con un compresor de dos etapas, lo que aumenta el consumo de energía. El enfoque correcto consiste en utilizar primero la compresión de refrigeración de una sola etapa. Una vez que la presión de evaporación disminuye y la relación de compresión supera 8, se debe cambiar a la refrigeración por compresión de dos etapas. Expertos del sector de la climatización y la refrigeración explicaron a la prensa que, además de esto, existen otras medidas que también pueden reducir eficazmente el consumo de energía.
I. Utilizar los almacenes de forma racional y consolidar el almacenamiento durante la temporada baja.
El consumo de electricidad decongeladores industrialesSe calcula en función de su capacidad de refrigeración, que normalmente incluye dos partes: primero, la capacidad de refrigeración necesaria para la refrigeración de los productos; y segundo, la capacidad de refrigeración necesaria para la propia cámara frigorífica (es decir, la estructura del recinto) y la gestión operativa. La clave para ahorrar electricidad reside en la tasa de utilización de las cámaras frigoríficas. Las cámaras frigoríficas con bajas tasas de utilización consumen más capacidad de refrigeración y, por lo tanto, más electricidad. En la práctica, la potencia de los motores se selecciona en función de la capacidad de refrigeración de la máquina, lo que significa que la capacidad de refrigeración del almacén es menor que la capacidad de refrigeración de la unidad de refrigeración. Durante la temporada baja, las instalaciones de almacenamiento en frío operan con menos existencias, lo que resulta en un desperdicio de energía. Por lo tanto, durante la temporada baja, los productos de varias cámaras frigoríficas se pueden consolidar según la temperatura de almacenamiento para reducir el consumo de energía.
II. Drenaje regular del aceite, descalcificación y purga de aire.
Cuando se forma una película de aceite de 0,1 mm de espesor en el serpentín del evaporador, la temperatura de evaporación disminuye 2,5 °C para mantener la temperatura programada, lo que incrementa el consumo de energía en más del 10 %. Cuando la acumulación de incrustaciones en las paredes de las tuberías de agua del condensador alcanza los 1,5 mm, la temperatura de condensación aumenta 2,8 °C, incrementando el consumo de energía en un 9,7 %. Si en el sistema de refrigeración hay gases no condensables y su presión parcial alcanza los 0,196 MPa, el consumo de energía aumenta aproximadamente un 18 %. Por lo tanto, es fundamental drenar el aceite, desincrustar y purgar el aire del sistema de refrigeración de la cámara frigorífica con regularidad.
III. Ajuste correctamente elevaporador en el congeladory descongelar a tiempo
En términos generales, por cada grado Celsius de aumento en la temperatura de evaporación de una unidad de almacenamiento en frío, se puede lograr un ahorro de energía del 2 % al 2,5 %. Por lo tanto, siempre que se cumpla el proceso de refrigeración del producto, la temperatura de evaporación se puede aumentar al máximo ajustando el suministro de líquido. La resistencia térmica de la escarcha suele ser mucho mayor que la de las tuberías de acero. Cuando el espesor de la escarcha supera los 10 mm, su eficiencia de transferencia de calor disminuye en más del 30 %. Cuando la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de la pared de la tubería es de 10 °C y la temperatura de almacenamiento es de -18 °C, después de un mes de funcionamiento, el coeficiente de transferencia de calor K del sistema evaporador es solo alrededor del 70 % de su valor original. Cuando el ventilador del evaporador está severamente escarchado, no solo aumenta la resistencia térmica, sino también la resistencia al flujo de aire. En casos graves, el flujo de aire puede ser imposible. Por lo tanto, la superficie del evaporador debe descongelarse de manera oportuna. En los sistemas de refrigeración de grandes y medianas cámaras frigoríficas, se suele utilizar la descongelación con amoníaco caliente (fluoruro) y con agua en lugar de la descongelación eléctrica, que consume mucha energía. Sin embargo, en pequeños sistemas de refrigeración con freón, se puede utilizar la descongelación eléctrica para simplificar el sistema de tuberías, pero la potencia de calentamiento eléctrico debe ajustarse según el calor necesario para derretir la capa de escarcha.
IV. Consideraciones sobre el ahorro energético en sistemas de iluminación interior
La iluminación de las cámaras frigoríficas debe diseñarse teniendo en cuenta la seguridad, los principios científicos y la racionalidad, considerando el ahorro energético y la protección del medio ambiente en función del área, la altura y la temperatura de almacenamiento. La iluminación en las cámaras frigoríficas se concentra generalmente en la zona de trabajo. Las luces deben apagarse rápidamente para garantizar la seguridad de los operarios y reducir la carga térmica y el consumo energético de la cámara. Se recomienda utilizar luminarias de alta eficiencia, bajo consumo y resistentes a las fluctuaciones de tensión para reducir la frecuencia de sustitución. Los sistemas de iluminación LED ofrecen ventajas como el respeto al medio ambiente, el ahorro energético, la iluminación uniforme, una buena eficiencia luminosa a bajas temperaturas y una alta eficiencia de suministro eléctrico. Son una nueva fuente de luz prometedora y representan la dirección futura del desarrollo de los sistemas de iluminación para cámaras frigoríficas.
Compañía de Equipos de Refrigeración Guangxi Cooler, Ltd.
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Fecha de publicación: 10 de febrero de 2026