1-Tecnología de instalación de sistemas de control eléctrico
1. Cada contacto está marcado con un número de cable para facilitar el mantenimiento.
2. Construya la caja de control eléctrico siguiendo estrictamente los requisitos de los planos y conecte la electricidad para realizar la prueba sin carga.
4. Sujete los cables de cada componente eléctrico con alambres de sujeción.
5. Los contactos eléctricos deben presionarse firmemente sobre los conectores de los cables, y los conectores del cable principal del motor deben sujetarse firmemente con abrazaderas para cables y estañarse si es necesario.
6. Se deben instalar tuberías para la conexión de cada equipo y fijarlas con abrazaderas. Las tuberías de PVC deben pegarse al conectarlas y la boca de las mismas debe sellarse con cinta adhesiva.
7. La caja de distribución está instalada horizontal y verticalmente, la iluminación ambiental es buena y la casa está seca para facilitar la observación y el funcionamiento.
8. La superficie ocupada por cables y alambres en la tubería no deberá exceder el 50%.
9. La selección de los cables debe tener un factor de seguridad, y la temperatura de la superficie del cable no debe exceder los 4 grados cuando la unidad esté en funcionamiento o descongelándose.
10. La electricidad trifásica debe ser un sistema de 5 cables, y se debe instalar un cable de tierra si no hay uno.
11. Los cables no deben exponerse al aire libre, para evitar la exposición prolongada al sol y al viento, el envejecimiento del revestimiento del cable, las fugas por cortocircuito y otros fenómenos.
12. La instalación de la tubería debe ser estética y firme.
2-Sistema de refrigeración más tecnología de depuración de refrigerante
1. Mida el voltaje de la fuente de alimentación.
2. Mida las tres resistencias de bobinado del compresor y el aislamiento del motor.
3. Compruebe la apertura y el cierre de cada válvula del sistema de refrigeración.
4. Después de evacuar, llene el líquido de almacenamiento con refrigerante hasta alcanzar entre el 70 % y el 80 % del volumen de carga estándar y, a continuación, ponga en marcha el compresor para añadir gas desde baja presión hasta alcanzar un volumen suficiente.
5. Después de encender la máquina, primero escuche el sonido del compresor para comprobar si es normal, para ver si el condensador y el enfriador de aire funcionan correctamente y si la corriente trifásica del compresor es estable.
6. Después del enfriamiento normal, revise cada parte del sistema de refrigeración, la presión de escape, la presión de succión, la temperatura de escape, la temperatura de succión, la temperatura del motor, la temperatura del cárter y la temperatura antes de la válvula de expansión. Observe la formación de escarcha en el evaporador y la válvula de expansión, observe el nivel de aceite y el cambio de color del espejo de aceite, y verifique si el sonido del equipo es anormal.
7. Ajuste los parámetros de temperatura y el grado de apertura de la válvula de expansión según la formación de escarcha y el uso de la cámara frigorífica.
3- Purga del sistema de refrigeración
1. El interior del sistema de refrigeración debe estar muy limpio; de lo contrario, la basura que quede en el sistema obstruirá el orificio, el paso del aceite lubricante o desgastará las superficies de fricción.
Detección de fugas en sistemas de refrigeración:
2. La detección de fugas por presión es el método más eficaz. La presión de detección de fugas en el sistema está relacionada con el tipo de refrigerante utilizado, el método de enfriamiento del sistema de refrigeración y la posición de la sección de la tubería. Para sistemas de alta presión, la presión de detección de fugas
3. La presión es aproximadamente 1,25 veces la presión de condensación de diseño; la presión de detección de fugas del sistema de baja presión debe ser aproximadamente 1,2 veces la presión de saturación a temperatura ambiente en verano.
Depuración de sistemas de refrigeración de 4 etapas
1. Compruebe que cada válvula del sistema de refrigeración esté en estado abierto normal, especialmente la válvula de cierre de escape; no la cierre.
2. Abra la válvula de agua de refrigeración del condensador. Si se trata de un condensador refrigerado por aire, encienda el ventilador y compruebe el sentido de giro. El caudal de agua y el caudal de aire deben cumplir los requisitos.
3. El circuito de control eléctrico debe probarse por separado con antelación, y la tensión de alimentación debe ser normal antes de ponerlo en marcha.
4. Si el nivel de aceite del cárter del compresor está en la posición normal, generalmente debe mantenerse en la línea central horizontal del visor de aceite.
5. Ponga en marcha el compresor de refrigeración y compruebe que funciona correctamente. Verifique que el sentido de giro del compresor sea el correcto.
6. Después de arrancar el compresor, compruebe los valores de indicación de los manómetros de alta y baja presión para ver si están dentro del rango de presión para el funcionamiento normal del compresor, y compruebe los valores de indicación del manómetro de presión de aceite.
7. Escuche la válvula de expansión para detectar el sonido del refrigerante fluyendo y observe si hay condensación y escarcha normales en la tubería detrás de la válvula de expansión. En la etapa inicial de funcionamiento, debe funcionar a plena carga, lo cual se puede determinar manualmente según la temperatura de la culata.
Fecha de publicación: 3 de abril de 2023