Preparación del material antes de la instalación
Los materiales del equipo de almacenamiento en frío deben estar equipados de acuerdo con el diseño de ingeniería y la lista de materiales de construcción de la cámara frigorífica. Los paneles, puertas, unidades de refrigeración, evaporadores, cajas de control de temperatura por microcomputadora, válvulas de expansión, tuberías de cobre de conexión, líneas de control de cables, luces de almacenamiento, selladores, materiales auxiliares de instalación, etc., deben estar completos y se deben verificar los modelos de materiales y accesorios.
Instalación del panel de almacenamiento en frío
Al ensamblar la cámara frigorífica, debe quedar un espacio entre la pared y el techo. El piso debe instalarse plano, y las irregularidades deben nivelarse con materiales. Los ganchos de fijación entre los paneles deben estar bloqueados y sellados con silicona para lograr una superficie plana y sin huecos. Una vez instaladas la placa superior, el piso y las placas verticales de la cámara frigorífica, la placa superior y las verticales, así como las verticales y el piso, deben alinearse y bloquearse, y todos los ganchos de fijación entre sí deben estar fijos.
Tecnología de instalación de evaporadores
Al elegir el punto de sujeción, considere primero la mejor posición para la circulación del aire y, a continuación, la orientación de la estructura del almacén.
La distancia entre el enfriador y la placa del almacén debe ser mayor que el espesor del evaporador.
Todos los soportes del refrigerador deben estar bien apretados, y los pernos y los orificios de los soportes deben sellarse con sellador para evitar puentes térmicos y fugas de aire.
Cuando el ventilador de techo sea demasiado pesado, utilice una viga de hierro angular de 4 o 5 secciones, y esta viga deberá extenderse sobre otra placa superior y una placa de pared para reducir la carga.
Tecnología de montaje e instalación de unidades de refrigeración
Los compresores semiherméticos o totalmente herméticos deben estar equipados con separadores de aceite, a los que se debe añadir la cantidad adecuada de aceite. Cuando la temperatura de evaporación sea inferior a -15 °C, se debe instalar un separador gas-líquido y añadir la cantidad adecuada de aceite refrigerante.
La base del compresor debe instalarse con un asiento de goma amortiguador.
La instalación de la unidad debe dejar espacio para el mantenimiento, de modo que se facilite la observación de la instrumentación y el ajuste de las válvulas.
El manómetro de alta presión debe instalarse en la bifurcación de tres vías de la válvula de almacenamiento de líquido.
La distribución general de la unidad es razonable y el color es uniforme.
La estructura de instalación de cada modelo de unidad debe ser uniforme.
Tecnología de instalación de tuberías de refrigeración
La selección del diámetro de la tubería de cobre debe ajustarse estrictamente a la interfaz de las válvulas de succión y escape del compresor. Cuando el condensador está separado del compresor por más de tres metros, se debe aumentar el diámetro de la tubería.
La superficie de succión del condensador debe mantenerse a una distancia superior a 400 mm de la pared, y la salida debe mantenerse a una distancia superior a tres metros del obstáculo.
Los diámetros de entrada y salida del tanque de almacenamiento de líquido deberán basarse en los diámetros de salida de escape y de salida de líquido indicados en la muestra de la unidad.
La tubería de succión del compresor y la tubería de retorno del enfriador de aire no deberán tener un tamaño inferior al indicado en la muestra para reducir la resistencia interna de la tubería de evaporación.
Al fabricar la estación de regulación, cada tubo de salida de líquido debe cortarse en un bisel de 45 grados e insertarse hasta el fondo, y el tubo de entrada de líquido debe insertarse en un cuarto del diámetro de la estación de regulación.
El tubo de escape y el tubo de retorno deben tener una cierta pendiente. Cuando el condensador está más alto que el compresor, el tubo de escape debe tener una pendiente hacia el condensador y se debe instalar un anillo líquido en el puerto de escape del compresor para evitar que el gas se enfríe y se licúe después de la parada y regrese al puerto de escape de alta presión, lo que provocaría la compresión del líquido al reiniciar.
Se debe instalar un codo en forma de U en la salida del tubo de retorno de aire del enfriador de aire. El tubo de retorno de aire debe tener una pendiente hacia el compresor para asegurar un retorno de aceite uniforme.
La válvula de expansión debe instalarse lo más cerca posible del enfriador de aire, la electroválvula debe instalarse horizontalmente, el cuerpo de la válvula debe estar en posición vertical y se debe prestar atención a la dirección de descarga del líquido.
Si es necesario, instale un filtro en el tubo de retorno de aire del compresor para evitar que la suciedad del sistema entre en el compresor y para eliminar la humedad del sistema.
Antes de apretar todas las tuercas y contratuercas del sistema de refrigeración, aplique aceite lubricante para mejorar el sellado. Después de apretarlas, límpielas y coloque las juntas de cada compuerta.
El conjunto sensor de temperatura de la válvula de expansión se fija con una abrazadera metálica a una distancia de entre 100 mm y 200 mm de la salida del evaporador y se envuelve herméticamente con aislamiento de doble capa.
Una vez instalado el sistema de refrigeración, debe tener un aspecto estético general y colores uniformes. No debe haber desniveles en el cruce de las tuberías.
Al soldar la tubería de refrigeración, se debe dejar una salida para el desagüe. Utilice nitrógeno para soplar a alta y baja presión por secciones. Una vez completada la limpieza de cada sección, se limpia todo el sistema hasta que no se observe suciedad. La presión de soplado es de 0,8 MPa.
Tecnología de instalación de sistemas de control eléctrico
Marque el número de cable de cada contacto para su mantenimiento.
Construya la caja de control eléctrico siguiendo estrictamente los requisitos del plano y conéctela a la fuente de alimentación para realizar una prueba sin carga.
Marque el nombre en cada contactor.
Fije los cables de cada componente eléctrico con alambre de unión.
Comprime el conector del cable del contacto eléctrico y el conector del cable principal del motor con una abrazadera para cables y estañalo cuando sea necesario.
Coloca el tubo para cables en cada conexión del equipo y fíjalo con una abrazadera. Usa pegamento para unir el tubo de PVC y sella la boca del tubo con cinta adhesiva.
La caja de distribución está instalada horizontal y verticalmente, con buena iluminación ambiental y en un interior seco para facilitar su observación y funcionamiento.
La superficie ocupada por el cable dentro del tubo conductor no deberá exceder el 50%.
La selección de los cables debe tener un factor de seguridad, y la temperatura de la superficie del cable no debe exceder los 40 grados cuando la unidad esté en funcionamiento o descongelándose.
El sistema de circuitos debe ser de 5 cables, y se debe instalar un cable de tierra si no lo hay.
El cable no debe exponerse al aire libre para evitar el envejecimiento prematuro de la superficie del cable debido al sol y al viento, así como fugas por cortocircuito y otros fenómenos.
La instalación de la tubería de alambre debe ser estética y firme.
Una vez soldado todo el sistema, se debe realizar una prueba de estanqueidad. El extremo de alta presión debe llenarse con nitrógeno a 1,8 MPa y el extremo de baja presión con nitrógeno a 1,2 MPa. Durante el periodo de presurización, se debe utilizar agua jabonosa para detectar fugas. Cada soldadura, brida y válvula debe revisarse minuciosamente. Tras la detección de fugas, la presión debe mantenerse durante 24 horas sin que se produzca ninguna caída de presión.
Sistema de depuración de adición de flúor al sistema de refrigeración
Mida el voltaje de la fuente de alimentación.
Mida los tres valores de resistencia de bobinado del compresor y el aislamiento del motor.
Compruebe la apertura y el cierre de cada válvula del sistema de refrigeración.
Tras la evacuación, inyecte refrigerante en el tanque de almacenamiento de líquido hasta alcanzar entre el 70 % y el 80 % de la cantidad de llenado estándar en peso, y luego ponga en marcha el compresor para añadir gas a baja presión hasta que sea suficiente.
Tras la puesta en marcha, compruebe primero si el sonido del compresor es normal, verifique si el condensador y el enfriador de aire funcionan correctamente y si la corriente trifásica del compresor es estable.
Tras el enfriamiento normal, compruebe varias partes del sistema de refrigeración: presión de escape, presión de succión, temperatura de escape, temperatura de succión, temperatura del motor, temperatura del cárter y temperatura antes de la válvula de expansión; observe la formación de escarcha en el evaporador y la válvula de expansión; observe el nivel de aceite y el cambio de color del indicador de aceite; y compruebe si existe alguna anomalía en el sonido del funcionamiento del equipo.
Ajuste los parámetros de temperatura y el grado de apertura de la válvula de expansión según la formación de escarcha y el uso de la cámara frigorífica.
Compañía de Equipos de Refrigeración Guangxi Cooler, Ltd.
Teléfono/Whatsapp: +8613367611012
Email:karen@coolerfreezerunit.com
Fecha de publicación: 8 de agosto de 2024