Preparación del material antes de la instalación
Los materiales del equipo de almacenamiento frigorífico deben equiparse de acuerdo con el diseño de ingeniería y la lista de materiales de construcción. Los paneles, puertas, unidades de refrigeración, evaporadores, cajas de control de temperatura microcomputarizadas, válvulas de expansión, tuberías de cobre de conexión, líneas de control de cables, luces de almacenamiento, selladores, materiales auxiliares de instalación, etc., deben estar completos y se deben verificar los modelos de materiales y accesorios.
Instalación del panel frigorífico
Al ensamblar la cámara frigorífica, debe dejarse un espacio entre la pared y el techo. El suelo de la cámara frigorífica debe instalarse plano, nivelar las irregularidades del suelo con materiales y asegurar los ganchos de seguridad entre los paneles, sellándolos con silicona para lograr una superficie plana y sin sensación de vacío. Una vez instaladas las placas superior, inferior y vertical del cuerpo de la cámara frigorífica, alinear y asegurar las placas superior y vertical, y fijar todos los ganchos de seguridad entre sí.
Tecnología de instalación de evaporadores
Al elegir el punto de suspensión, primero considere la mejor posición para la circulación del aire y luego considere la dirección de la estructura del almacén.
El espacio entre el enfriador y la placa del almacén debe ser mayor que el espesor del evaporador.
Todos los colgadores del enfriador deben estar bien apretados, y los pernos y los orificios de los colgadores deben sellarse con sellador para evitar puentes térmicos y fugas de aire.
Cuando el ventilador de techo sea demasiado pesado, utilice un hierro de 4 o 5 ángulos como viga, y la viga debe extenderse a través de otra placa superior y una placa de pared para reducir la carga.
Tecnología de montaje e instalación de unidades frigoríficas
Los compresores semiherméticos o totalmente herméticos deben estar equipados con separadores de aceite, a los cuales se les debe añadir la cantidad adecuada de aceite. Cuando la temperatura de evaporación sea inferior a -15 °C, se debe instalar un separador gas-líquido y añadir la cantidad adecuada de aceite refrigerante.
La base del compresor debe instalarse con un asiento de goma amortiguador.
La instalación de la unidad debe dejar espacio de mantenimiento para facilitar la observación de la instrumentación y el ajuste de las válvulas.
El manómetro de alta presión debe instalarse en la tercera vía de la válvula de almacenamiento de líquido.
La disposición general de la unidad es razonable y el color es consistente.
La estructura de instalación de cada modelo de unidad debe ser consistente.
Tecnología de instalación de tuberías de refrigeración
La selección del diámetro de la tubería de cobre debe ajustarse estrictamente a la interfaz entre las válvulas de succión y escape del compresor. Si la distancia entre el condensador y el compresor es superior a tres metros, se debe aumentar el diámetro de la tubería.
La superficie de succión del condensador debe mantenerse a una distancia de más de 400 mm de la pared y la salida debe mantenerse a una distancia de más de tres metros del obstáculo.
Los diámetros de entrada y salida del tanque de almacenamiento de líquido se basarán en los diámetros de escape y salida de líquido indicados en la muestra de la unidad.
La tubería de succión del compresor y la tubería de retorno del enfriador de aire no deben ser menores que el tamaño indicado en la muestra para reducir la resistencia interna de la tubería de evaporación.
Al hacer la estación reguladora, cada tubo de salida de líquido debe cortarse en un bisel de 45 grados e insertarse hasta el fondo, y el tubo de entrada de líquido debe insertarse en un cuarto del diámetro de la estación reguladora.
El tubo de escape y el tubo de retorno deben tener cierta pendiente. Cuando el condensador se encuentra a mayor altura que el compresor, el tubo de escape debe inclinarse hacia el condensador y se debe instalar un anillo líquido en el puerto de escape del compresor para evitar que el gas se enfríe y se licue después de la parada y fluya de regreso al puerto de escape de alta presión, lo que provoca la compresión del líquido al reiniciar.
Se debe instalar un codo en U en la salida del tubo de retorno de aire del enfriador de aire. El tubo de retorno de aire debe inclinarse hacia el compresor para asegurar un retorno fluido del aceite.
La válvula de expansión debe instalarse lo más cerca posible del enfriador de aire, la válvula solenoide debe instalarse horizontalmente, el cuerpo de la válvula debe estar vertical y prestar atención a la dirección de descarga del líquido.
Si es necesario, instale un filtro en el tubo de aire de retorno del compresor para evitar que la suciedad del sistema ingrese al compresor y eliminar la humedad del sistema.
Antes de apretar todas las tuercas y contratuercas del sistema de refrigeración, aplique aceite refrigerante para lubricarlas y mejorar el sellado. Después de apretarlas, límpielas y bloquee las empaquetaduras de cada compuerta.
El paquete de detección de temperatura de la válvula de expansión se fija con un clip de metal a 100 mm a 200 mm de la salida del evaporador y se envuelve firmemente con un aislamiento de doble capa.
Una vez instalado el sistema de refrigeración, este debe lucir impecable en general y tener colores uniformes. No debe haber desniveles en los cruces de tuberías.
Al soldar la tubería de refrigeración, se debe dejar una salida para aguas residuales. Utilice nitrógeno para soplar con alta y baja presión en cada sección. Una vez finalizado el soplado de cada sección, se sopla todo el sistema hasta que no se observe suciedad. La presión de soplado es de 0,8 MP.
Tecnología de instalación del sistema de control eléctrico
Marque el número de cable de cada contacto para mantenimiento.
Haga la caja de control eléctrico estrictamente de acuerdo con los requisitos del dibujo y conéctela a la fuente de alimentación para la prueba sin carga.
Marque el nombre en cada contactor.
Fije los cables de cada componente eléctrico con alambre de unión.
Comprima el conector del cable del contacto eléctrico y el conector del cable principal del motor con una abrazadera de cable y estañelo cuando sea necesario.
Coloque el tubo de alambre para cada conexión del equipo y fíjelo con una abrazadera. Use pegamento para pegar el tubo de alambre de PVC y selle la boca del tubo con cinta adhesiva.
La caja de distribución se instala de forma horizontal y vertical, con buena iluminación ambiental y en un interior seco para facilitar la observación y operación.
El área ocupada por el alambre en el tubo de alambre no deberá exceder el 50%.
La selección de los cables debe tener un factor de seguridad y la temperatura de la superficie del cable no debe superar los 40 grados cuando la unidad esté en funcionamiento o descongelándose.
El sistema del circuito debe ser un sistema de 5 cables y se debe instalar un cable de tierra si no hay cable de tierra.
El cable no debe exponerse al aire libre para evitar el envejecimiento prolongado de la piel del cable por el sol y el viento, fugas por cortocircuito y otros fenómenos.
La instalación de la tubería de alambre debe ser hermosa y firme.
Tras soldar todo el sistema, se debe realizar una prueba de hermeticidad. El extremo de alta presión debe llenarse con nitrógeno de 1,8 MP. El extremo de baja presión debe llenarse con nitrógeno de 1,2 MP. Durante el período de presurización, se debe utilizar agua jabonosa para detectar fugas. Se debe revisar cuidadosamente cada soldadura, brida y válvula. Una vez completada la prueba de fugas, la presión debe mantenerse durante 24 horas sin caídas de presión.
Sistema de depuración por adición de flúor al sistema de refrigeración
Mida el voltaje de la fuente de alimentación.
Mida los tres valores de resistencia del devanado del compresor y el aislamiento del motor.
Verifique la apertura y cierre de cada válvula en el sistema de refrigeración.
Después de evacuar, inyecte refrigerante en el tanque de almacenamiento de líquido hasta un 70% a 80% de la cantidad de llenado estándar por peso y luego opere el compresor para agregar gas desde baja presión hasta que sea suficiente.
Después de arrancar, primero escuche si el sonido del compresor es normal, verifique si el condensador y el enfriador de aire funcionan normalmente y si la corriente trifásica del compresor es estable.
Después del enfriamiento normal, pruebe varias partes del sistema de refrigeración, la presión de escape, la presión de succión, la temperatura de escape, la temperatura de succión, la temperatura del motor, la temperatura del cárter y la temperatura antes de la válvula de expansión, observe la formación de escarcha en el evaporador y la válvula de expansión, observe el nivel de aceite y el cambio de color del espejo de aceite, y si hay alguna anomalía en el sonido de funcionamiento del equipo.
Ajuste los parámetros de temperatura y el grado de apertura de la válvula de expansión de acuerdo con la congelación y el uso del almacenamiento frigorífico.
Equipo de refrigeración Guangxi Cooler Co., Ltd.
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Hora de publicación: 08-ago-2024