Combinando esto con el ejemplo de la rectificación de ingeniería en cámaras frigoríficas, les explicaré la tecnología de descongelación en cámaras frigoríficas.
Composición de los equipos de almacenamiento en frío
El proyecto consiste en una cámara frigorífica para la conservación de alimentos frescos, que es una cámara frigorífica interior modular, compuesta por dos partes: una cámara frigorífica de alta temperatura y una cámara frigorífica de baja temperatura.
La cámara frigorífica se alimenta mediante tres unidades condensadoras de compresor de freón JZF2F7.0. El compresor es un modelo 2F7S-7.0 de pistón abierto de unidad única, con una capacidad de refrigeración de 9,3 kW, una potencia de entrada de 4 kW y una velocidad de 600 rpm. El refrigerante utilizado es R22. Una de las unidades se encarga de la refrigeración a alta temperatura, mientras que las otras dos se encargan de la refrigeración a baja temperatura. El evaporador interior es una serpentina fijada a las cuatro paredes y al techo de la cámara frigorífica. El condensador es una unidad de serpentina refrigerada por aire forzado. El funcionamiento de la cámara frigorífica se controla mediante un módulo de control de temperatura que activa, desactiva y mantiene en marcha el compresor de refrigeración según los límites superior e inferior de la temperatura programada.
Situación general y principales problemas del almacenamiento en frío
Una vez puesto en funcionamiento el equipo de almacenamiento en frío, los indicadores cumplen básicamente con los requisitos de uso y los parámetros operativos se encuentran dentro del rango normal. Sin embargo, tras un tiempo de funcionamiento, cuando es necesario eliminar la capa de escarcha del serpentín evaporador, debido a que el diseño no incluye un dispositivo automático de descongelación, solo se puede realizar manualmente. Dado que el serpentín se encuentra detrás de las estanterías o los productos, es necesario moverlos para cada descongelación, lo cual resulta muy inconveniente, especialmente cuando hay muchos productos almacenados. La tarea de descongelación se vuelve aún más difícil. Si no se realizan las correcciones necesarias en el equipo de almacenamiento en frío, esto afectará gravemente su funcionamiento normal y el mantenimiento del equipo.
Plan de rectificación para la descongelación de cámaras frigoríficas
Sabemos que existen muchas formas de descongelar cámaras frigoríficas, como la descongelación mecánica, eléctrica, por pulverización de agua y por aire caliente, entre otras. La descongelación mecánica mencionada anteriormente presenta muchos inconvenientes. La descongelación por gas caliente es económica y fiable, de fácil mantenimiento y gestión, y su inversión e instalación no son difíciles. Sin embargo, existen muchas soluciones para la descongelación por gas caliente. El método habitual consiste en enviar el gas a alta presión y alta temperatura descargado del compresor a un evaporador para liberar calor y descongelar, y permitir que el líquido condensado entre en otro evaporador para absorber calor y evaporarse en gas a baja temperatura y baja presión. Este gas regresa a la succión del compresor para completar un ciclo. Considerando que la estructura real de la cámara frigorífica es que las tres unidades funcionan de forma relativamente independiente, si se utilizan los tres compresores en paralelo, se deben añadir muchos componentes, como tuberías de ecualización de presión, tuberías de ecualización de aceite y colectores de aire de retorno. La dificultad de construcción y la cantidad de ingeniería son considerables. Tras repetidas demostraciones y análisis, finalmente se decidió adoptar principalmente el principio de conversión de refrigeración y calefacción de la unidad de bomba de calor. En este plan de rectificación, se añadió una válvula de cuatro vías para completar el cambio de dirección del flujo de refrigerante durante la descongelación del depósito de refrigeración. Durante la descongelación, una gran cantidad de refrigerante del depósito de líquido situado debajo del condensador entra en este, provocando el fenómeno de golpe de ariete en el compresor. Se añadieron una válvula de retención y una válvula reguladora de presión entre el condensador y el depósito de líquido. Tras la rectificación, y después de un mes de funcionamiento de prueba, se logró básicamente el efecto esperado en general. Solo cuando la capa de escarcha es muy gruesa (capa de escarcha promedio > 10 mm), si el tiempo de descongelación es inferior a 30 minutos, el compresor a veces tiene una débil Al acortar el ciclo de descongelación de la cámara frigorífica y controlar el espesor de la capa de escarcha, el experimento muestra que siempre que la descongelación sea de media hora al día, el espesor de la capa de escarcha básicamente no superará los 5 mm, y el fenómeno de choque de líquido del compresor mencionado anteriormente prácticamente no ocurrirá. Después de la rectificación del equipo de la cámara frigorífica, no solo facilitó enormemente el trabajo de descongelación de la cámara frigorífica, sino que también mejoró la eficiencia de trabajo de la unidad. Con la misma capacidad de almacenamiento, el tiempo de trabajo de la unidad se ha reducido significativamente en comparación con el pasado.
Fecha de publicación: 10 de marzo de 2023