Combinado con el ejemplo de rectificación de ingeniería de almacenamiento en frío, le contaré la tecnología de descongelación de almacenamiento en frío.
Composición de los equipos de almacenamiento frigorífico
El proyecto consiste en una cámara frigorífica de conservación de productos frescos, que es un almacén frigorífico ensamblado en interiores, que consta de dos partes: una cámara frigorífica de alta temperatura y una cámara frigorífica de baja temperatura.
El almacenamiento en frío completo es proporcionado por tres unidades condensadoras de compresor de freón JZF2F7.0, el modelo del compresor es un compresor de refrigeración de una sola unidad de pistón abierto 2F7S-7.0, la capacidad de enfriamiento es de 9.3KW, la potencia de entrada es de 4KW y la velocidad es de 600 rpm. El refrigerante es R22. Una de las unidades es responsable del almacenamiento en frío de alta temperatura, y las otras dos unidades son responsables del almacenamiento en frío de baja temperatura. El evaporador interior es una bobina serpentina unida a las cuatro paredes y la parte superior del almacenamiento en frío. El condensador es una unidad de bobina enfriada por aire forzado. El funcionamiento del almacenamiento en frío es controlado por el módulo de control de temperatura para iniciar, detener y hacer funcionar el compresor de refrigeración de acuerdo con los límites superior e inferior de la temperatura establecida.
Situación general y principales problemas del almacenamiento frigorífico
Una vez puesto en funcionamiento el equipo de almacenamiento en frío, sus indicadores cumplen básicamente con los requisitos de uso y sus parámetros de funcionamiento se encuentran dentro del rango normal. Sin embargo, tras un periodo de funcionamiento prolongado, cuando es necesario retirar la capa de escarcha del serpentín de evaporación, debido a su diseño, la solución no cuenta con un dispositivo automático de descongelación, por lo que solo se puede realizar la descongelación manual. Dado que el serpentín se encuentra detrás de los estantes o la mercancía, es necesario moverlos para cada descongelación, lo cual resulta muy incómodo, especialmente cuando hay mucha mercancía en el almacén. La descongelación se vuelve aún más difícil. Si no se realiza la rectificación necesaria en el equipo de almacenamiento en frío, se verá gravemente afectado el uso normal del mismo y el mantenimiento del equipo.
Plan de rectificación de descongelación de cámaras frigoríficas
Sabemos que existen muchas maneras de descongelar cámaras frigoríficas, como la descongelación mecánica, la descongelación eléctrica, la descongelación por aspersión de agua y la descongelación por aire caliente, entre otras. La descongelación mecánica mencionada anteriormente presenta muchos inconvenientes. La descongelación por gas caliente es económica y fiable, fácil de mantener y gestionar, y su inversión y construcción no son difíciles. Sin embargo, existen muchas soluciones para la descongelación por gas caliente. El método habitual consiste en enviar el gas a alta presión y alta temperatura descargado por el compresor a un evaporador para liberar calor y descongelar, y dejar que el líquido condensado entre en otro evaporador para absorber calor y evaporarse en gas a baja temperatura y baja presión. Regresa a la succión del compresor para completar un ciclo. Considerando que la estructura real de la cámara frigorífica es que las tres unidades funcionan de forma relativamente independiente, si los tres compresores se van a utilizar en paralelo, se deben añadir numerosos componentes, como tuberías de ecualización de presión, tuberías de ecualización de aceite y colectores de aire de retorno. La dificultad de construcción y la cantidad de ingeniería son considerables. Tras repetidas demostraciones y análisis, se decidió adoptar principalmente el principio de conversión de refrigeración y calefacción de la bomba de calor. En este plan de rectificación, se añadió una válvula de cuatro vías para completar el cambio de dirección del flujo de refrigerante durante la descongelación del sistema de almacenamiento frigorífico. Durante la descongelación, una gran cantidad de refrigerante del tanque de almacenamiento de líquido, debajo del condensador, entra en este, provocando el fenómeno de golpe de ariete en el compresor. Se añadieron una válvula de retención y una válvula reguladora de presión entre el condensador y el tanque de almacenamiento de líquido. Tras la rectificación, tras un mes de funcionamiento de prueba, se logró prácticamente el efecto esperado. Solo cuando la capa de escarcha es muy gruesa (capa de escarcha promedio > 10 mm), si el tiempo de descongelación es de 30 minutos, el compresor a veces tiene un débil Al acortar el ciclo de descongelación del almacenamiento en frío y controlar el espesor de la capa de escarcha, el experimento muestra que siempre que la descongelación sea de media hora al día, el espesor de la capa de escarcha básicamente no superará los 5 mm, y el fenómeno de choque de líquido del compresor mencionado anteriormente básicamente no ocurrirá. Después de la rectificación del equipo de almacenamiento en frío, no solo se facilitó enormemente el trabajo de descongelación del almacenamiento en frío, sino que también mejoró la eficiencia de trabajo de la unidad. Bajo la misma capacidad de almacenamiento, el tiempo de trabajo de la unidad se ha reducido significativamente en comparación con el pasado.
Hora de publicación: 10 de marzo de 2023