Causas de la formación de escarcha y métodos de descongelación para evaporadores de cámaras frigoríficas.

Como componente importante del sistema de refrigeración de almacenamiento en frío, el enfriador de aire comienza a escarcharse en la superficie del evaporador cuando funciona a una temperatura inferior a 0 °C y por debajo del punto de rocío del aire. A medida que aumenta el tiempo de funcionamiento, la capa de escarcha se vuelve cada vez más gruesa. Razones de la formación de escarcha en el enfriador de aire (evaporador):

1. Suministro de aire insuficiente, incluyendo bloqueo del conducto de retorno de aire, bloqueo del filtro, bloqueo del espacio entre las aletas, falla del ventilador o velocidad reducida, etc., lo que resulta en un intercambio de calor insuficiente, presión de evaporación reducida y temperatura de evaporación reducida;
2. Problemas con el propio intercambiador de calor. El intercambiador de calor se usa con frecuencia y su rendimiento disminuye, lo que reduce la presión de evaporación;
3. La temperatura exterior es demasiado baja. La refrigeración civil generalmente no baja de 20 ℃, la refrigeración en un ambiente de baja temperatura provocará un intercambio de calor insuficiente y una baja presión de evaporación;
4. La válvula de expansión está obstruida o el sistema de motor de impulsos que controla la apertura está dañado. En un sistema que funciona durante mucho tiempo, algunos residuos bloquearán el puerto de la válvula de expansión e impedirán que funcione normalmente, reduciendo el flujo de refrigerante y disminuyendo la presión de evaporación. Un control de apertura anormal también provocará una disminución del flujo y la presión;
5. La estrangulación secundaria, la deformación de las tuberías o la obstrucción por residuos dentro del evaporador provocan una estrangulación secundaria, lo que hace que la presión y la temperatura bajen en la parte posterior a la estrangulación secundaria;
6. Mala adaptación del sistema. Para ser precisos, el evaporador es pequeño o la condición de funcionamiento del compresor es demasiado alta. En este caso, incluso si el rendimiento del evaporador se utiliza por completo, la alta condición de funcionamiento del compresor provocará una baja presión de succión y una caída en la temperatura de evaporación;
7. Falta de refrigerante, baja presión de evaporación y baja temperatura de evaporación;
8. La humedad relativa en el almacén es alta, o el evaporador está instalado en una posición incorrecta, o la puerta de la cámara frigorífica se abre y se cierra con frecuencia;
9. Descongelación incompleta. Debido a un tiempo de descongelación insuficiente y a una posición inadecuada de la sonda de reinicio de descongelación, el evaporador se pone en marcha antes de estar completamente descongelado. Tras varios ciclos, la capa de escarcha localizada del evaporador se congela, se acumula y aumenta de tamaño.

Métodos de descongelación de cámaras frigoríficas 1. Descongelación por aire caliente: adecuada para descongelar las tuberías de cámaras frigoríficas grandes, medianas y pequeñas: permite que el agente condensante gaseoso caliente a alta temperatura entre directamente en el evaporador sin interceptar, y la temperatura del evaporador aumenta, provocando que la capa de escarcha y la junta de la tubería se derritan o luego se desprendan. La descongelación por aire caliente es económica y confiable, fácil de mantener y gestionar, y su inversión y dificultad de construcción no son grandes. 2. Descongelación por pulverización de agua: utilizada principalmente para descongelar enfriadores de aire grandes y medianos: utiliza regularmente agua a temperatura normal para rociar y enfriar el evaporador para derretir la capa de escarcha. Aunque la descongelación por pulverización de agua tiene un buen efecto de descongelación, es más adecuada para enfriadores de aire y es difícil de operar para serpentines de evaporación. También se puede utilizar una solución con un punto de congelación más alto, como salmuera concentrada del 5% al ​​8%, para rociar el evaporador y evitar la formación de escarcha. 3. Descongelación eléctrica: los tubos calefactores eléctricos se utilizan principalmente para enfriadores de aire medianos y pequeños: Los cables calefactores eléctricos se utilizan principalmente para la descongelación por calentamiento eléctrico de tuberías de aluminio en cámaras frigoríficas medianas y pequeñas. Es simple y fácil de usar para enfriadores de aire; pero para cámaras frigoríficas de tuberías de aluminio, la dificultad de construcción de instalar cables calefactores eléctricos en aletas de aluminio no es pequeña, y la tasa de fallas en el futuro también es relativamente alta, el mantenimiento y la gestión son difíciles, la eficiencia económica es baja y el factor de seguridad es relativamente bajo. 4. Descongelación manual mecánica: la descongelación de tuberías de cámaras frigoríficas pequeñas es aplicable: La descongelación manual de tuberías de cámaras frigoríficas es más económica y el método de descongelación original. No es realista utilizar la descongelación manual para cámaras frigoríficas más grandes. Es difícil operar con la cabeza inclinada hacia arriba, y la energía física se consume demasiado rápido. Es perjudicial para la salud permanecer en el almacén demasiado tiempo. No es fácil descongelar completamente, lo que puede provocar la deformación del evaporador e incluso dañarlo, causando una fuga de refrigerante.