Causas de las heladas y métodos de descongelación de los evaporadores frigoríficos

Como componente importante del sistema de refrigeración de cámaras frigoríficas, el enfriador de aire comienza a escarchar en la superficie del evaporador cuando funciona a una temperatura inferior a 0 °C y por debajo del punto de rocío. A medida que aumenta el tiempo de funcionamiento, la capa de escarcha se vuelve cada vez más gruesa. Causas de la escarcha en el enfriador de aire (evaporador):

1. Suministro de aire insuficiente, incluido el bloqueo del conducto de aire de retorno, el bloqueo del filtro, el bloqueo del espacio entre las aletas, falla del ventilador o velocidad reducida, etc., lo que resulta en un intercambio de calor insuficiente, una presión de evaporación reducida y una temperatura de evaporación reducida;
2. Problemas con el propio intercambiador de calor. El intercambiador de calor se usa con frecuencia, lo que disminuye su rendimiento, lo que reduce la presión de evaporación.
3. La temperatura externa es demasiado baja. La refrigeración civil generalmente no baja de 20 °C. La refrigeración en un entorno de baja temperatura provocará un intercambio de calor insuficiente y una baja presión de evaporación.
4. La válvula de expansión está obstruida o el sistema de motor de pulso que controla la apertura está dañado. En un sistema con un funcionamiento prolongado, algunos residuos obstruirán el puerto de la válvula de expansión, impidiéndole funcionar con normalidad, reduciendo el flujo de refrigerante y la presión de evaporación. Un control de apertura anormal también provocará una disminución del flujo y la presión.
5. El estrangulamiento secundario, la flexión de las tuberías o el bloqueo de residuos dentro del evaporador provocan un estrangulamiento secundario, lo que hace que la presión y la temperatura bajen en la pieza después del estrangulamiento secundario;
6. Mala adaptación del sistema. En concreto, el evaporador es pequeño o el compresor funciona a una temperatura demasiado alta. En este caso, incluso aprovechando al máximo el rendimiento del evaporador, el compresor funciona a una temperatura demasiado alta que provocará una baja presión de succión y una caída de la temperatura de evaporación.
7. Falta de refrigerante, baja presión de evaporación y baja temperatura de evaporación;
8. La humedad relativa en el almacén es alta, o el evaporador está instalado en la posición incorrecta o la puerta de la cámara frigorífica se abre y se cierra con frecuencia;
9. Descongelación incompleta. Debido a un tiempo de descongelación insuficiente y a una posición incorrecta de la sonda de reinicio de descongelación, el evaporador se pone en marcha sin haberse descongelado completamente. Tras varios ciclos, la capa de escarcha local del evaporador se congela, se acumula y aumenta de tamaño.

Métodos de descongelación en cámaras frigoríficas: 1. Descongelación por aire caliente: ideal para descongelar tuberías de cámaras frigoríficas grandes, medianas y pequeñas. Al introducir directamente el agente de condensación gaseoso caliente a alta temperatura en el evaporador sin interceptarlo, la temperatura del evaporador aumenta, lo que provoca la fusión o el desprendimiento de la capa de escarcha y la unión de la tubería. La descongelación por aire caliente es económica, fiable, de fácil mantenimiento y gestión, y su inversión y construcción son sencillas. 2. Descongelación por aspersión de agua: principalmente utilizada para descongelar enfriadores de aire grandes y medianos. Utilice regularmente agua a temperatura ambiente para rociar y enfriar el evaporador y derretir la capa de escarcha. Si bien la descongelación por aspersión de agua tiene un buen efecto, es más adecuada para enfriadores de aire y su manejo es más complejo en serpentines de evaporación. También puede utilizar una solución con un punto de congelación más alto, como salmuera concentrada al 5%-8%, para rociar el evaporador y evitar la formación de escarcha. 3. Descongelación eléctrica: los tubos calefactores eléctricos se utilizan principalmente para enfriadores de aire medianos y pequeños. Los cables calefactores eléctricos se utilizan principalmente para la descongelación por calentamiento eléctrico de tuberías de aluminio en cámaras frigoríficas medianas y pequeñas. Es simple y fácil de usar para enfriadores de aire; sin embargo, para cámaras frigoríficas con tubos de aluminio, la dificultad de construcción para instalar cables calefactores eléctricos en aletas de aluminio no es pequeña, y la tasa de fallas en el futuro también es relativamente alta, el mantenimiento y la gestión son difíciles, la eficiencia económica es baja y el factor de seguridad es relativamente bajo. 4. Descongelación manual mecánica: la descongelación de tuberías de cámaras frigoríficas pequeñas es aplicable: La descongelación manual de tuberías de cámaras frigoríficas es más económica y el método de descongelación original. No es realista utilizar la descongelación manual para cámaras frigoríficas más grandes. Es difícil operar con la cabeza inclinada hacia arriba y la energía física se consume demasiado rápido. Es perjudicial para la salud permanecer en el almacén durante demasiado tiempo. No es fácil descongelar completamente, lo que puede provocar que el evaporador se deforme e incluso puede dañarlo y provocar un accidente por fuga de refrigerante.